(图为：2022年6月14日，河南能源超高压压滤现场交流会与会人员参观焦煤集团中马村矿STC设备。）
自2022年6月以来，河南能源焦煤集团已在中马村矿，赵固一矿、二矿，九里山矿等多个选煤厂引入安永STC超高压设备，实现煤泥超高压压滤项目全面覆盖本部5家矿井，全年可创效6000余万元，实现“点煤成金”。
11月18日，中国煤炭报以《科技赋能 变“泥”为煤——河南能源焦煤公司煤泥超高压压滤项目建设综述》为题（详情请点击链接），报道了焦煤集团坚持把技术改造作为加快企业高效发展、推动新旧动能转换、促进产业提档升级，切实推动企业智能化、自动化、数字化转型，有效促进企业高质量发展的先进事迹。
原文如下——
(通讯员 张嘉林 王丹凤 本报记者 胡泊）进料、卸饼、粉碎、形成成品煤……河南能源焦煤公司中马村矿选煤厂煤泥超高压压滤车间内机声隆隆，一台台自动化设备高效运转着。该矿选煤厂作为河南能源焦煤公司煤泥超高压压滤项目试点单位，2022年6月实现竣工投运，首月就创效115万元，实现无泥化生产，成为河南省煤企首例。
从技改“播种”，到建设“生长”，再到投运“收获”，河南能源焦煤公司坚持“试点先行、逐步推广”的原则，全面总结试点经验，提炼推广先进做法，从市场研判、调研论证、建设安装到投产运行，实现煤泥超高压压滤项目全面覆盖本部5家矿井，全年可创效6000余万元，实现“点煤成金”。
今年初以来，河南能源焦煤公司牢固树立“抓煤质就是抓效益、保煤质就是保市场”的理念，瞄准市场变化需求，大力实施精煤战略，加大研发投入和技改力度，坚持把技术改造作为加快企业高效发展、推动新旧动能转换、促进产业提档升级的重要举措，切实推动企业智能化、自动化、数字化转型，有效促进企业高质量发展。
顶层设计 精心下好先手棋
随着国家“双碳”政策的出台，市场对低热值煤的需求量降低。同时，由于矿井开采深度的加深，原煤含矸含泥量不断增加，原生末煤热值降低，副产品掺配和销售成为企业面临的现实难题。
为解决难题，河南能源焦煤公司领导班子审时度势、科学谋划，提出“一矿一策”思路，加强技术改造，积极对标一流，制订和实施延链补链强链一系列措施，确保将副产品“吃干榨净”，实现效益最大化。
“经过前期调研论证，我们决定将煤泥超高压压滤项目技改作为提升煤炭产品质量、提高选煤效果的重点项目。”河南能源焦煤公司党委书记、董事长魏世义说。
河南能源焦煤公司总体规划并实施了包括煤泥超高压压滤、智能选矸、末煤重介工艺改造等5大类选煤技改项目，总投资46220万元。其中，超高压压滤项目投资20406万元。
为进一步了解国内煤泥超高压压滤新设备、新工艺现状和投资使用效果等情况，河南能源焦煤公司组织相关技术人员奔赴山东能源唐口煤业选煤厂、淄矿集团亭南选煤厂、西北矿业公司正通选煤厂等，进行现场考察取经。经过调研论证，技术人员了解到煤泥超高压压滤系统具有投资较少、工艺简单、运行成本低、无废弃物排放等特点，经济效益和环保效益较好。
“该项目可以将传统的压榨压力由10公斤提高到100公斤，使煤泥水分由25%以上降到16%以下，发热量提升500大卡至800大卡。”河南能源焦煤公司煤质中心主任靳涛介绍。煤泥超高压压滤不仅实现矿井无泥化生产，消灭了煤泥副产品，而且提升了产品附加值，优化了商品煤结构，增加了企业经济效益。
该项目采用一种新型煤泥水处理技术，由滤板、液压、拉板、进料、压榨等7个系统部件构成，结构简单、故障点少、维护简便。从进料、输入、运输到卸料，各工序均实现自动化远程联锁控制，性能稳定，符合能源和环保政策要求。这不仅有利于产品装卸车，节约社会运输费用，还提高了入炉热值，降低了煤泥发电企业能耗。
试点先行 抢抓机遇赢先机
推进煤泥超高压压滤系统技改，不仅可以消灭煤泥，还能实现煤泥提质销售或掺配销售。经过反复论证，河南能源焦煤公司决定将中马村矿作为试点实施技改。
“该矿选煤厂入洗原煤中矸石易泥化，煤质较软易碎，煤泥产率高。原有两台普通压滤机效率低，效益不佳。我们经过综合考虑，决定在原有厂房设备基础上进行技术改造，成本低、时间短，效果也会更好。”河南能源焦煤公司总经理赵社会说。
为确保各项工作落地见效，该公司成立了专项小组，制订措施、压实责任、挂图作战，抓推进、抓落实，高效推进项目实施。
“项目实施前，中马村矿生产的煤泥水分为25%，发热量约2919大卡；项目实施后，压滤煤泥水分约为15%，发热量约3531大卡，全部掺配电煤销售，售价比之前可观。”靳涛向记者介绍。
该矿煤泥超高压压滤改造项目是河南能源焦煤公司2022年重点实施项目之一，总投资1504万元。该项目以新型超高压压滤机为主体设备，集成传统压滤机+干燥设备功能，以超高压压力降低煤泥水分，实现煤泥从高含水、低效益状态到含水比例理想。
“从投运效果看，该项目能够有效降低煤泥水分，实现煤泥与末煤掺配销售，而且生产运行成本低，具有较好的经济效益。”中马村矿矿长李海芳在谈及投运成效时说。
经压滤后的干煤粉跨越半固体与固体临界点，取得和干燥同样的技术指标，彻底解决市场主流煤泥压滤设备压滤脱水后仍需干燥脱水的难题，让煤泥由泥转化为粉、砂、块，实现煤泥变煤的质的飞跃。
“压滤机试运行期间，每日两班连续生产，从开始入料到卸料完毕，一个完整生产循环用时120分钟。滤饼水分可控制在14%左右，卸干煤泥饼100块。一个单循环生产干煤泥约26吨，效益可观。”中马村矿选煤厂厂长王郑军介绍。
快马加鞭 跑出技改加速度
按照“提质量、调结构、树品牌、增效益”的总要求，河南能源焦煤公司立足企业发展实际，坚持“一厂一策”，在焦煤本部其他4家矿井先后开展选煤技术升级改造，降低煤泥水分，提高综合经济效益。
“我们成立了工作专班，明确专人全程紧盯，坚持调研、部署、协调、解决、督导‘五步工作法’，压责任、抓落实。”河南能源焦煤公司党委常委、副总经理唐世界介绍。
在煤质中心采访时，办公桌上的焦煤选煤厂升级改造项目进度周报表引起了记者注意。进度周报表上清晰记载着：3台压滤机大梁及翻水板安装完成，2台压滤机滤板吊装完成，压滤车间二层垒墙完成，压滤车间三层垒墙完成40%等。
为确保各项技改项目严格按照工期节点完成，煤质中心结合实际，制定了选煤厂升级改造项目进度周报制度，将各单位每日项目建设情况以表格形式记录在案，每周汇总、每周通报。
“根据试验，在压榨压力为5兆帕的条件下，压榨25分钟便可实现水分滤饼16%以内的目标。滤饼平均厚度约45毫米，生产周期为2个小时，水分平均降低10个百分点，煤泥发热量提高约600大卡，破碎后的干煤粉粒度、水分等指标均满足掺配要求，可作为动力煤销售。”古汉山矿选煤厂厂长王党向记者介绍。
九里山矿煤泥超高压压滤改造项目建设期间，恰逢新冠肺炎疫情，矿井实行封闭式管理。面对困难，该矿积极协调解决人员进出、设备材料运输等问题，紧盯混凝土浇筑、大型设备吊装等关键环节，确保工程建设有序推进。
今年7月，赵固二矿完成了煤泥超高压压滤改造项目；赵固一矿正在紧锣密鼓建设中……焦煤公司全部选煤技改项目完成后，不仅年可创效近亿元，而且洗煤加工整体水平将有较大提升，产品质量也会得到较大提高。
协调联动 点燃发展新引擎
“各矿井要按照超高压压滤和智能选矸现场会的相关要求，研究分析压滤系统运行压力、工艺、循环时间等关键流程参数，优化提升系统……”在今年7月产运销协调暨选煤技改项目推进会上，唐世界再次强调。
河南能源焦煤公司坚持部门联动、协同作战理念，机关相关部室、矿厂两级与设计单位、施工单位协调联动、沟通配合，及时研究解决项目推进中的困难，做到共同谋划、同步推进，切实凝聚起推动工作的强大合力。
“我们定期组织召开月产销协调会、周现场平衡会等专题会议，对焦煤所属各单位项目推进情况、工作计划进行安排部署，及时总结交流。”河南能源焦煤公司规划发展部总经理常建新说。
自煤泥超高压压滤技改项目建设以来，河南能源焦煤公司超前谋划、顶层设计，确保各项工作落实到位。“破碎机上溜槽已安装，土建煤泥棚栈桥基础垫层绑筋，二层墙体喷浆，三层砌墙、绑筋、拆、支模，现场材料清理……”记者在与靳涛交谈时，赵固一矿超高压交流群信息闪烁，原来是矿井在报告技改项目现场施工当日进度。
为保障沟通顺畅，焦煤层面项目工作群、产运销协调群先后建立，并与矿井层面超高压沟通群、智能选矸交流群等保持信息共享，及时解决技改项目建设过程中的难题，切实推动项目建设落实落地落细。
精耕细作 技改项目结硕果
近年来，河南能源焦煤公司加大设备升级改造，抓技改、扩产能，不断增强内生动力，坚持以技改项目推动企业高效发展。
为确保各项目收到实效，该公司修订完善了项目实施考核办法，形成自上而下的层层考核模式，狠抓制度落实，严格考核兑现，不断激发内生动力。
“煤质考核占工资总额10%，考核与各矿厂主要领导、分管领导等工资挂钩，形成有效激励机制，调动了大家的积极性和创造性。”靳涛告诉记者。
在此基础上，河南能源焦煤公司重点加强低质煤和副产品“零收入”考核，没收矿井生产的低质煤和超计划生产的煤泥、洗矸石，鼓励副产品减量生产、低质煤掺配销售，实现中煤零销售。同时，将所属各选煤厂选煤成效、进度、质量等纳入安全生产标准化建设考评细则，进行对标考核；并紧盯关键薄弱环节措施落实，推动矿井原煤“减矸降水”，多出效益煤。
今年初以来，中马村矿煤泥超高压压滤系统生产干煤粉76518吨，全部掺配成动力煤销售，新增经济效益1322万元。
“九里山矿传统压滤机处理后的煤泥水分约为24%，只能作为副产品销售，销售价格低。而煤泥超高压压滤系统投用后，不仅降低了煤泥水分，消灭了湿煤泥产品，还提高了发热量，提高了产品质量。”靳涛介绍说。
古汉山矿自7月11日运行煤泥超高压压滤系统以来，生产干煤粉约39261吨，平均热值约为2700大卡，掺配动力煤销售15036吨，直接销售24225吨，创造效益 202万元；赵固二矿每年生产干煤粉约29.42万吨，根据市场销售情况，部分干煤粉掺配42级末煤销售，年新增效益2303.45万元。
目前，河南能源焦煤公司各项技改项目正在如火如荼进行中。下一步，河南能源焦煤公司将继续以技改推动企业高效发展，跑出高质量发展加速度。（完）
